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Une technologie simple qui produit des balles parfaites, extrêmement denses et bien formées, voilà ce qui caractérise les presses LSB KUHN. Avec une chambre de pré-compression d’une largeur de 80 cm et de deux hauteurs possibles de 80 ou 90 cm pour la LSB 890 KUHN, les presses LSB offrent plus de flexibilité. Par ses innovations unique tel que le Rotor à technologie intégrale et le système Power Density les presses KUHN LSB sont faites pour le pressage sans concession.
Les presses LSB se distinguent de par leur capacité à traiter les fourrages les plus variés tel que l’enrubannage, le foin, la paille, la luzerne, les tiges de mais et même le chanvre sans modifications complémentaires. Lorsqu’il s’avère nécessaire de couper le fourrage, le système de coupe OptiCut effectuera le travail. Toutes les principales fonctions d’alimentation sont protégées par des sécurités à came fournissant une protection et une efficacité maximum. Après que le fourrage ait été collecté et pre-compressé, celui-ci est acheminé vers le canal situé à l’avant du piston. Lorsque la longueur de balle préselectionnée est atteinte, celle-ci est liée à l’aide de 4 ficelles mise en place par le système de liage breveté TWIN-STEP®. La presse est controlée par l'intermédiaire du système ISOBUS.Une technologie simple qui produit des balles parfaites, extrêmement denses et bien formées, voilà ce qui caractérise les presses LSB KUHN. Avec une chambre de pré-compression d’une largeur de 80 cm et de deux hauteurs possibles de 80 ou 90 cm pour la LSB 890 KUHN, les presses LSB offrent plus de flexibilité. Par ses innovations unique tel que le Rotor à technologie intégrale et le système Power Density les presses KUHN LSB sont faites pour le pressage sans concession.
Les presses LSB se distinguent de par leur capacité à traiter les fourrages les plus variés tel que l’enrubannage, le foin, la paille, la luzerne, les tiges de mais et même le chanvre sans modifications complémentaires. Lorsqu’il s’avère nécessaire de couper le fourrage, le système de coupe OptiCut effectuera le travail. Toutes les principales fonctions d’alimentation sont protégées par des sécurités à came fournissant une protection et une efficacité maximum. Après que le fourrage ait été collecté et pre-compressé, celui-ci est acheminé vers le canal situé à l’avant du piston. Lorsque la longueur de balle préselectionnée est atteinte, celle-ci est liée à l’aide de 4 ficelles mise en place par le système de liage breveté TWIN-STEP®. La presse est controlée par l'intermédiaire du système ISOBUS. | |